精密沖床的模具應(yīng)該怎么進(jìn)行保養(yǎng)？
（1）精密沖床壓力機(jī)模具的孔徑應(yīng)在加工厚度的2倍之上，且孔徑盡可能大一些，一般孔徑應(yīng)超過(guò)3MM，不然易斷裂，危害模具使用壽命。
（2）成型模具的成型總高度不得超過(guò)8MM，常見(jiàn)的百葉窗簾的尺寸不得超過(guò)75MM，拉凸模孔徑應(yīng)不得超過(guò)65MM。
（3）精密高速?zèng)_床平常不常用的模具應(yīng)按時(shí)開(kāi)展防銹處理工作中和抹油。
（4）上模的縫隙是依據(jù)加工的厚度明確的，如加工2MM板的上模不能加工3MM的板也不能加工1MM的板，不然會(huì)加重?fù)p壞乃至粉碎模具。
（5）成型工位周邊的工位不能用，由于成型模的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般模，可以成型工藝流程，沖完后拆卸。
（6）成型時(shí)需要選用低速檔。
（7）沖床加工厚鋼板的模具刀口不可以有斜角，因此斜角應(yīng)當(dāng)為圓弧銜接，不然非常容易損壞或塌角。
沖床模具的注油，注油量和頻次由加工原材料的情況來(lái)定，要給模具注油，油用輕汽車(chē)機(jī)油。有銹有垢的原材料，加工時(shí)銹會(huì)進(jìn)到模具和上衣中間，促使模座不可以隨意挪動(dòng)，這樣的事情下，假如打油，會(huì)讓銹垢比較容易沾有，反過(guò)來(lái)要將油擦干凈，每月溶解一回，用車(chē)用汽油清洗干凈，再次拼裝，那樣就可開(kāi)展令人滿意的加工。